Rasipač za sve namjene , s profesionalnim dizajnom svakog funkcionalnog modula, duboko integrira mehaničku strukturu, mehaniku fluida i tehnologiju automatske kontrole za izgradnju cjelovitog sustava za rukovanje materijalom, razbijajući funkcionalna ograničenja tradicionalne opreme i promičući inženjerske i poljoprivredne načine rada kako bi se pomaknuli prema preciznosti i učinkovitosti.
Za čestice sa značajnim razlikama u fluidnosti kao što su sol i pijesak, posipač koristi pužni transporter podesive brzine kao središnju komponentu. Poseban kut nagiba i dizajn spiralne oštrice osiguravaju da materijal neće skliznuti i nakupljati se zbog nedovoljnog trenja tijekom transporta, niti će se slomiti zbog pretjeranog istiskivanja. Brzina pokretne trake može se prilagoditi u stvarnom vremenu prema radnoj sceni: u operaciji čišćenja snijega na autocesti, brzina se povećava kako bi se ubrzao transport materijala kako bi se zadovoljile potrebe velikog brzog posipanja; u uskim područjima kao što su javne ceste, brzina se smanjuje kako bi se postigao rafinirani rad. S centrifugalnim diskom za posipanje koji se može podešavati pod više kutova, materijal se pod djelovanjem centrifugalne sile ravnomjerno rasipa u obliku lepeze. Podešavanjem kuta i brzine rotacije diska za posipanje, širina posipanja i gustoća pokrivenosti mogu se točno kontrolirati kako bi se izbjeglo rasipanje materijala i mrtve točke posipanja.
Uzimajući prskanje pesticidima i antifriz za ceste kao primjere, posipanje tekućih medija treba uzeti u obzir i učinak raspršivanja i ujednačenost pokrivenosti. Kao pogonska jezgra, visokotlačna pumpa tlači tekućinu na određenu vrijednost tlaka kako bi osigurala da tekućina dobije dovoljnu kinetičku energiju na mlaznici. Otvor, oblik i unutarnji kanal protoka mlaznice su precizno izračunati i optimizirani. Na temelju Bernoullijevog principa, tekućina se razbija u fine kapljice u trenutku raspršivanja kako bi se izbjegao fenomen "kapanja" ili "mlaza". Raspored niza mlaznica znanstveno je planiran prema radnoj širini i rasponu raspršivanja. Područja atomizacije susjednih mlaznica međusobno se preklapaju. Kontrolom razmaka mlaznica i kuta raspršivanja može se postići ujednačenost i dosljednost pokrivanja ciljane površine.
Praškovi kao što su gnojiva i sredstva za poboljšanje tla lako su podložni strujanju zraka i stvaraju prašinu, a tradicionalnim metodama posipanja teško je postići točnu kvantitativnost. Višenamjenski posipač koristi tehnologiju usisavanja podtlaka i dvofaznog protoka plin-krutina. Ventilator stvara stabilan negativni tlak, usisava praškasti materijal u transportni cjevovod i koristi uvlačenje protoka zraka za postizanje transporta na velike udaljenosti bez blokiranja. Na kraju raspršivanja, posebno dizajniran difuzijski uređaj prilagođava brzinu i smjer protoka zraka kako bi ravnomjerno raspršio dvofazni protok plina i krutine, osiguravajući da prah pada glatko bez prašine. Uređaj za doziranje prati protok materijala u stvarnom vremenu i automatski prilagođava količinu posipanja u kombinaciji s brzinom kretanja opreme, čime se postiže precizna kontrola isporuke gnojiva po hektaru.
Cjeloviti sustav rukovanja materijalom dizajniran i izrađen profesionalno omogućuje posipaču brzo prebacivanje između različitih radnih scenarija bez velikih modifikacija opreme. U poljoprivrednoj proizvodnji, posipač može obaviti više operacija kao što su sjetva, gnojidba i prskanje; u području održavanja cesta, ne samo da može posipati sredstva za otapanje snijega zimi, već i posipati pijesak protiv klizanja po cestama ljeti.
LANGUAGE
